在食品級硅膠翻模的實踐中，由于操作不當或理解偏差，很容易陷入一些誤區。以下就是五大常見的誤區，希望能夠幫助大家避免中招。

 誤區一：硅膠配比不準確

 食品級硅膠的配比通常為1:1，這意味著硅膠A液和B液需要按照等量的比例混合。然而，許多人在配比時僅通過目測或使用量杯進行，這種方法容易導致配比不均勻， 影響硅膠的固化效果。正確的操作應該是使用電子秤進行配比，確保硅膠的配比準確無誤。

 誤區二：攪拌不均勻

 硅膠混合后需要充分攪拌，以確保A液和B液完全融合。如果攪拌不均勻，可能會導致硅膠中存在氣泡或固化不完全的現象。建議使用攪拌器進行攪拌，并確保攪拌器的桶內側也能被攪拌到，從而確保硅膠的均勻性。

 誤區三：未進行基礎打蠟

 在翻模前，對母模進行基礎打蠟是非常重要的步驟。如果沒有進行基礎打蠟，硅膠會深入物品表面，影響翻模效果。基礎打蠟可以確保硅膠與母模之間形成一層隔離層，使翻模更加容易且效果更佳。

 誤區四：與重金屬接觸

 食品級模具硅膠是一種鉑金催化的硅膠，不能與含有重金屬的材質接觸。例如，含有氮、磷、硫、鉛、錫等物質的材質會對硅膠產生化學反應，導致硅膠不固化。因此，在操作過程中要特別注意避免硅膠與這些物質接觸。

 誤區五：操作環境溫度不當

 食品級模具硅膠的固化時間受到溫度的影響。操作環境溫度過低或過高都會影響硅膠的固化效果。一般建議操作環境溫度保持室溫25度最佳。同時，操作時間和固化時間也需要根據溫度進行調整，以確保硅膠能夠充分固化。

食品級硅膠翻模的五大誤區包括硅膠配比不準確、攪拌不均勻、未進行基礎打蠟、與重金屬接觸以及操作環境溫度不當。為了避免這些誤區，我們需要嚴格按照正確的操作方法進行翻模，并注意細節問題。只有這樣，我們才能制作出高質量、高精度的食品級硅膠模具。